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簡(jiǎn)要描述:超低溫液氮箱 深冷處理技術(shù)是將被處理工件于特定的,可控制低溫環(huán)境中.使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化.達(dá)到提高或改善材料性能的一種新的技術(shù),深冷處理一般為-80℃~-196℃.被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
超低溫液氮箱
深冷低溫箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),可將低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,溫度采用智能儀表控制,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,部件布置緊湊,操作直觀簡(jiǎn)單。深冷低溫箱將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),是目前*有效,*經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善,人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。
深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能*有效,*經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材,耗電少,無(wú)任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
超低溫液氮箱
應(yīng)用范圍
高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門(mén)、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理,各種零部件的過(guò)盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用
深冷箱型號(hào)規(guī)格(可按需定制)
型 號(hào) | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 冷凍能力 ( KG ) |
ZY/YDSL-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
ZY/YDSL-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
ZY/YDSL-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
ZY/YDSL-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
ZY/YDSL-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
ZY/YDSL-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
ZY/YDSL-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
ZY/YDSL-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
ZY/YDSL-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
ZY/YDSL-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500
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深冷箱特點(diǎn)
1. 制冷介質(zhì):液氮(LN2)
2. 一鍵式操作,簡(jiǎn)單穩(wěn)定
3. 箱體采用進(jìn)口訂制的多層復(fù)合絕熱材料保溫,導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/(m.k)
4. *輸液管采用超極真空絕熱保溫,真空度≤1.33×10-3Pa
5. 液氮霧化+DTD技術(shù),可兼顧霧化保護(hù)工件及均勻度的要求
6. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC,PID控制方式,**控制溫度,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢功能
7. 具有USB、串口、網(wǎng)口等外接接口
8. 工藝結(jié)束后自動(dòng)打印工藝報(bào)告
9. 溫度傳感器采用上等*精度PT100鉑電阻溫度計(jì)并經(jīng)過(guò)國(guó)家機(jī)構(gòu)檢定
10. 無(wú)紙記錄儀或有紙記錄儀對(duì)工藝溫度**記錄
11. 電磁閥并聯(lián)一備一用,一鍵式切換
12. 液氮?dú)饣厥展δ?,可將制冷后排放的氮?dú)饣厥罩羶?chǔ)存罐以備熱處理爐使用
13. 提醒及報(bào)警功能:
配有超溫聲光報(bào)警裝置
急停功能,可切斷加熱或制冷功能,確保使用安全
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